创新快报：用智能调速技术和气流控制器进行带包装产品检测

由 Lawrence Roos 发表于 26 10月, 2016

现在的制造商们所面临的两大问题，’一是降低运营成本，二是生产出高度一致的优质产品。通过我们最新推出的创新技术，我们的客户可以同时实现这两个目标，方法就是用 tna robag® 3 系列包装系统自带的调速软件和气流控制器进行带包装产品检测。

 

挑战

在生产过程中使用气流包装设备可能会带来潜在的挑战：如果含氧量超出理想范围，您的产品就会受到不利影响。如果气流过低，产品就可能含氧过量，从而缩短保质期。如果气流过高，产品则可能被搅浑并粘连在包装袋的密封条里。带包装产品检测（PISD）可能会造成包装拒识，这会浪费材料，而且需要额外的人工来进行再包装。

通常，含氧量是手工检测的，这个过程很费时。更糟的是，手工检测及手工调整含氧量具有试错性，可能会造成产品的不一致性。

 

解决方案

为了淘汰含氧量手工检测法，我们的工程师研发出了连续式气流控制器，并将其整合到了 robag 包装系统中。连续式气流控制器配备了在线气体分析仪，该分析仪可提供即时气体读数，并持续监测残留在每个包装里的氧气量。检测到含氧量超出理想范围时，控制器会关停装袋机。同时，系统会自动记录实际耗气量，并通过 robag Modbus 通讯将质量控制数据直接存入 PC。

robag 系统自带的连续式气流控制器，再加上带有调速软件的 PISD 功能，系统优势更为明显。通过该软件，robag 可以自动调节制袋机的速度，甚至对单一产品采用不同速度。PISD 对包装袋的密封条输出进行监测，并根据特定数量的包装袋自动选择理想的速度与浪费比。

 

优势

• 淘汰手工含氧量检测，节约成本
• 提高产品质量及一致性
• 减少包装材料及产品的浪费
• 改进生产区域内的空气质量
• 优化质量保障及可追溯性

 

类别: 产品